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現(xiàn)在位置:首頁產(chǎn)品中心壓球機
所屬分類:壓球機
產(chǎn)品描述:壓球機是一種可適用于多種行業(yè)的成球設備。該設備實現(xiàn)一體化操作,深受用戶喜愛。
壓球機是一種可適用于多種行業(yè)的成球設備,如煤炭、耐材、化工、冶金、能源、環(huán)保等,在壓制物料過程中,可以只靠自身壓力來完成物料的壓制工作,不需要在添加水和粘結劑,不需要烘干等程序可直接投入使用,使用過程簡單方便。該設備實現(xiàn)一體化操作,深受用戶喜愛。
壓球機工作原理
壓球機上部為強制給料系統(tǒng),物料通過強制給料系統(tǒng)將物料先一步擠壓,在強制作用下進入料嘴向主機供料。經(jīng)預壓螺旋強制壓入兩反向運轉的輥子中間,等速旋轉的對輥將物料進行再一次強制壓縮,物料所受壓力逐漸增大,當旋轉至兩對輥中心線處,壓力達到較大值,物料受壓成型。物料通過該中心線后,所受壓力逐漸減小,受壓物料體積開始反彈,直至脫離球窩。
我公司壓球機技術特點
1、壓球機機架采用全新的閉式機架,閉式機架具有結構堅固、耐高壓、使用壽命長等特點。
2、整體基座設備配套鋼結構整體底座,安裝方便、結構堅固。
3、壓輥采用整體熱裝和分體組裝工藝,軸承采用雙列滾子軸承,滿足高壓力使用要求。
4、主機軸承采用潤滑油脂泵自動潤滑,軸承密封確保防塵。整套裝置要求密封良好。
5、預壓強制給料系統(tǒng)為高壓壓球機的主要部分,不但能給與兩壓輥強制供料,并且在預壓過程中,提前排除物料中的空氣,便于物料的成型,從而提高球體的致強度,并采用變頻電機,可有效調整預壓螺旋的轉速,調整給料量。進一步提高成球率可達到90%以上。
6、配套變頻器控制配電柜,可更好的調控壓球機轉速。
7、油壓站部分:本裝置是壓球機過載保護裝置,目前主要采用DBD系列電動油泵.該油泵連同油箱、壓力表、蓄能器和各種應有閥門自成一體。僅需將出油軟管與主機上之油缸進油管相連即可。當物料供給不均或有異物進入時,液壓缸受壓超出設定值,液壓油進入蓄能罐或經(jīng)由液壓系統(tǒng)卸荷閥自動卸壓,從而對主機進行有效的保護。當異物通過兩對輥后,被動輥受液壓壓力自動復位。液壓壓力小于正常工作值時,液壓泵站自動進入補償工作。達到額定壓力后,液壓電機自動停止供油。從而使液壓系統(tǒng)保持恒定壓力。
8主電機與減速機使用柱銷聯(lián)軸器連接方式和齒輪聯(lián)軸器連接方式,若主軸進入異物時,柱銷過載切斷,對電機起到保護作用。經(jīng)由預壓螺旋壓制的物料再次進入對輥第二次受壓,物料內(nèi)的單位成型壓力由小變大
9出球振動篩:被壓制的球體通過主軸后,墜落于主機下部,墜落于主機下部的球體將直接進入振動篩進行篩分,篩分機為的單槽雙層振動篩,該篩由振動電機振動,振動中將物料篩分并同時輸送出機外(也可按照客戶要求采用皮帶機出球)。
我公司壓球機主要部件材質
1、壓輥材質為9Cr2Mo鍛件,壓輥經(jīng)銑球窩后整體熱處理,硬度HRC58~62,使輥皮耐磨效果達到優(yōu)佳,有效保證了壓輥的使用壽命;
2、壓輥軸采用35CrMo鍛件,經(jīng)粗車后調質處理,硬度HB225~250;
3、鍛件熱處理后應進行探傷檢查,不允許有影響強度等缺陷,如裂紋。
單輸出與雙輸出減速機對比
2.1、單輸出壓球機主機部分:主機由電動機驅動,經(jīng)皮帶輪,ZS系列圓柱齒輪減速器,通過柱銷聯(lián)軸器傳至主傳動軸輥,二對輥的同步由一對開式齒輪保證。
2.2、ZSY硬齒面雙輸出減速采用磨齒工藝,將主機兩個開式輥齒輪裝入了減速機箱體內(nèi),提高了齒輪的密封性,便于潤滑,適合于工況條件差的工作場所。并具有:同步效果好、傳動平穩(wěn)、傳動效率高、精度高、承載能力大、效率高、可靠性強、噪音低等優(yōu)點,中心距,公稱傳動比等主要參數(shù)均經(jīng)優(yōu)化設計,主要零、部件互換性好等,以上優(yōu)點提高了壓球機在壓球過程中的成球強度與成球效率,而且此類減速機使用壽命也比傳統(tǒng)減速機更耐用壽命更長。內(nèi)部的所有齒輪采用20CrMnMo/20CrNi2Mo材料,HRC58-60。
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