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 攪拌站攪拌主機(jī)的日常保養(yǎng)

攪拌主機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)是恢復(fù)其技術(shù)性能、延長(zhǎng)使用壽命的有效手段。維護(hù)保養(yǎng)不當(dāng)將會(huì)降低可靠性，減少使用壽命，甚至造成機(jī)械事故。

1.混凝土原料的使用要求

混凝土攪拌站采用雙臥軸強(qiáng)制式攪拌主機(jī)，可攪拌各種硬性、流動(dòng)性、塑性、輕骨料混凝土和砂漿。適用的骨料粒徑不大于150 mm，其中粒徑120～150mm的骨料不應(yīng)超過(guò)總?cè)萘康?0%。

2.攪拌主機(jī)的清洗和清理

一個(gè)工作周期內(nèi)攪拌主機(jī)至少應(yīng)清洗1次。每天生產(chǎn)結(jié)束后，則應(yīng)對(duì)攪拌主機(jī)進(jìn)行全面的清洗，方法是：在清洗過(guò)程中，將水及少許石子放進(jìn)攪拌主機(jī)內(nèi)攪拌5～10 min，清洗后將機(jī)內(nèi)物料全部清除，不得有積水、積料；停機(jī)后再?zèng)_洗管道，清除攪拌罐內(nèi)外灰塵和粘附的混凝土。一般情況下，MAO 2250/1500型攪拌主機(jī)加水約180～210kg左右，其他型號(hào)主機(jī)可據(jù)此增減，也可自備G壓水Q進(jìn)行清理。

在沖洗攪拌主機(jī)料門時(shí)，應(yīng)避免上部沖洗下的積料形成異物卡滯料門現(xiàn)象。攪拌過(guò)程中，若混凝土運(yùn)輸車較長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)有到位（超過(guò)20～30 min，尤其在夏季），應(yīng)加水對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行簡(jiǎn)易清洗。

正常生產(chǎn)期間，要定期檢查攪拌筒內(nèi)及攪拌軸上混凝土的凝固情況，如有凝結(jié)應(yīng)及時(shí)按要求進(jìn)行人工鏟除。人工清理攪拌筒前，必須切斷電源、氣路，放凈余氣、鎖好控制室；人工清理攪拌筒時(shí)，嚴(yán)禁猛烈敲擊攪拌軸、攪拌臂及攪拌葉片。

3.減速器的維護(hù)保養(yǎng)

 (1)油品使用

攪拌主機(jī)減速器推薦用油：SICOMA減速箱專用齒輪油、美孚630#。減速器S次運(yùn)行或更換零部件工作 200 h 后應(yīng)換油，第2次應(yīng)在工作 500 h 后換油，以后根據(jù)使用情況及潤(rùn)滑油品質(zhì)可每運(yùn)行2500 h 換油一次；不同型號(hào)的潤(rùn)滑油不能混用；每月應(yīng)檢查油面高度，若油量不足應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充。

(2)注意事項(xiàng)

開機(jī)前須檢查各油位是否合理，通氣孔是否被污物堵塞；若通氣孔被堵塞，減速器工作時(shí)由于內(nèi)腔壓力升高，易將密封圈擠出，造成減速器滲漏。

減速器S次運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)小時(shí)后應(yīng)檢測(cè)殼體溫度（不應(yīng)超過(guò)70～75℃）以及減速機(jī)連接螺栓、聯(lián)軸器連接螺栓是否緊固良好；攪拌機(jī)使用第1個(gè)星期應(yīng)每天檢測(cè)，以后每月檢測(cè)。

維修減速器時(shí)或油封被擠出過(guò)，應(yīng)更換油封。減速器至少每年更換一次油封。減速器若長(zhǎng)期閑置，應(yīng)先充滿潤(rùn)滑油，重新使用時(shí)，再將過(guò)量的油液放出保持正確的油面高度。

4.卸料機(jī)構(gòu)的維護(hù)保養(yǎng)

Z好使用LHM46 抗磨液壓油，并應(yīng)根據(jù)使用情況確定換油周期，一般推薦每6個(gè)月更換一次液壓油，并清洗一次油箱、吸油濾油器、管路。清洗液壓系統(tǒng)時(shí)環(huán)境必須潔凈，不得有粉塵等污染，否則易造成液壓系統(tǒng)故障，如電磁閥、液壓缸的損壞等。

開機(jī)時(shí)的系統(tǒng)壓力不得超過(guò)12 MPa，如壓力過(guò)高，應(yīng)調(diào)節(jié)溢流閥。 卸料門密封條的磨損超過(guò)1/2便需要更換。使用手動(dòng)泵開門時(shí)不能用力過(guò)大，以免損壞手動(dòng)泵。手動(dòng)操作結(jié)束后，還必須將手動(dòng)電磁換向閥的手柄轉(zhuǎn)到中位，否則自動(dòng)生產(chǎn)狀態(tài)下無(wú)法開關(guān)卸料門。

5.攪拌主機(jī)的密封與潤(rùn)滑

仕高瑪攪拌主機(jī)軸端采用集中潤(rùn)滑油路和氣壓保護(hù)裝置雙重密封，對(duì)支承座、攪拌軸軸端部位實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑、密封和冷卻。集中潤(rùn)滑油路如圖(一)所示。

潤(rùn)滑脂一般在冬季（氣溫≤10℃）采用00#鋰基潤(rùn)滑脂，夏季（氣溫≥10℃）采用01#鋰基潤(rùn)滑脂。向油箱加注油脂必須通過(guò)進(jìn)油口過(guò)濾器注入，嚴(yán)禁打開油箱透氣蓋加油。若油箱完全置空，在加注新鮮潤(rùn)滑油脂后，必須靜置10～15 min后才可啟動(dòng)油泵。

混凝土攪拌站​攪拌主機(jī)工作時(shí)應(yīng)每天至少檢查2次油脂是否達(dá)到軸端。在4個(gè)軸端分別裝有1個(gè)備用油嘴可以用指甲頂壓一下黃油嘴的球芯，若無(wú)油脂冒出，說(shuō)明工作不正常，需檢查清理。若自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)發(fā)生故障，則需人工供油，每2 h供油一次，直至缸體內(nèi)側(cè)4個(gè)軸端有油脂溢出即可。

氣壓保護(hù)裝置如圖（三）所示。其調(diào)整步驟：打開球閥，同時(shí)保證氣壓電磁閥處于常閉狀態(tài)，旋轉(zhuǎn)調(diào)壓閥手柄，將氣壓調(diào)到0.1～0.15 MPa；電磁閥處于工作狀態(tài)時(shí)，應(yīng)保證各軸端處有壓縮空氣，氣壓在20～50 kPa即正常。

在向攪拌機(jī)內(nèi)投料時(shí)，攪拌機(jī)控制系統(tǒng)氣壓電磁閥打開；攪拌機(jī)卸料時(shí)氣壓電磁閥關(guān)閉。氣壓電磁閥在持續(xù)工作狀態(tài)下表面溫度可達(dá)120℃，一定不要觸摸，以免燙傷。