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 混凝土攪拌站​在使用過程中，由于零部件老化、磨損及環(huán)境影響，常會出現(xiàn)各種問題，那么怎么處理這些混凝土攪拌站故障呢? 以下是6種比較常見的故障分析及解決方法。

無料時集料艙卸料門啟閉困難

故障：檢查卸料門機械部分無磨擦、卡滯現(xiàn)象，且電磁閥、氣缸都無漏氣現(xiàn)象，但氣缸動作緩慢無力。

原因：可能是消聲器太臟，在氣缸動作時有桿腔和無桿腔的壓差變小，導致氣缸動作緩慢；也可能是氣路不暢，比如氣源處三聯(lián)件的氣水分離器濾芯太臟，造成氣路不暢，使單位時間內(nèi)氣體流量減少，因而造成氣缸活動緩慢。

解決方法：若消聲器太臟，應及時清理消聲器；若氣路不暢，應及時清洗或更換濾芯。

水泥秤稱重不準

故障：檢查傳感器電阻值在正常范圍，儀表又沒有問題，加砝碼標定后能顯示正確數(shù)值，但是卸載后數(shù)字卻不能歸零，清零后再加載砝碼數(shù)字變化較大。

原因：可能是3個傳感器型號不匹配；稱量物料時偏載；運輸用固定秤框的角鐵沒有卸掉；壓頭和壓盤處發(fā)卡；秤體與外界互相干涉。

解決方法：若3個傳感器型號不匹配，應更換型號一致的傳感器；若物料偏載，應進行調(diào)整；若運輸用固定秤框的角鐵沒有拆掉，應及時拆除;若壓頭或壓盤發(fā)卡，應及時處理，使其光滑無阻力；若秤體與外界發(fā)生干涉，應及時進行隔離。

攪拌軸“悶車”

故障：攪拌主機在攪拌灰漿時，攪拌軸轉(zhuǎn)動困難，甚至出現(xiàn)停轉(zhuǎn)。

原因：可能是嚴重超載，物料箍軸；人為誤操作造成二次投料；稱量不準；攪拌葉片或側(cè)葉片與罐內(nèi)壁間隙較大，有異物進入其間卡滯；電壓過低；攪拌參數(shù)設置錯誤。

解決方法：若嚴重超載，物料箍軸，應調(diào)整攪拌容量，及時清理凝固的灰漿；若人為誤操作造成二次投料，應清除多余物料并按工藝流程操作;若稱量不準，要求操作人員重新標秤；若攪拌葉片或側(cè)葉片與罐內(nèi)壁間有異物卡滯，應調(diào)整葉片與襯板的間隙，使之不大于5 mm，并及時清理異物;若電壓過低，要重新檢查線路電壓；若參數(shù)設定錯誤，應認真檢查相應配料數(shù)據(jù)并及時修正。

出料口不出料

故障： 粉料無凝固現(xiàn)象，但是在接觸器吸合、電動機順時針旋轉(zhuǎn)時，子母螺旋輸送機出料口不出料，時間稍長空氣開關(guān)便跳閘，將空氣開關(guān)合上后啟動電動機仍跳閘。

原因：可能是母機為反轉(zhuǎn)；空氣開關(guān)損壞；母機電動機接線可能有一相接觸不良。

解決方法：若母機反轉(zhuǎn)，把母機電動機接線任意2條進行調(diào)換位置即可；若空氣開關(guān)損壞，則更換空氣開關(guān)；若母機電動機接線有一相接觸不良，應檢查處理。

輸送帶跑偏

故障：

一是輸送帶在空載與加載的情況下都向同一側(cè)偏移，即輸送帶中心線橫向偏移，且偏向物料少的一邊；

二是輸送帶左、右不定向偏移；

三是輸送帶在整個輸送機的中部位置發(fā)生偏移。

原因：機架基礎(chǔ)不平齊、平托輥粘料、槽形輥左右不平衡以及主、被動輥調(diào)節(jié)不平衡均會造成輸送帶偏移。若輸送帶在空載與加載的情況下都向同一側(cè)偏移，則說明輸送帶兩側(cè)的松緊度不一致或機架不平。此時，應首先將機架基礎(chǔ)調(diào)平，清除平托輥上的粘料，調(diào)整張緊機構(gòu)絲桿或配重。如果輸送帶左右不定向偏移，則說明輸送帶處于松弛狀態(tài)，應調(diào)整張緊機構(gòu)。若輸送帶在輸送機的中部偏移，可通過調(diào)整托輥組的位置進行糾正。

解決方法：若輸送帶向一側(cè)偏移，應將該側(cè)托輥組向輸送帶前進的方向移動，也可將另一側(cè)托輥組向后移動(或?qū)⒘硪粋?cè)托輥支架適當升高)�；爻掏休伣M與承載托輥組調(diào)整的方法相同。對較長輸送帶的輸送系統(tǒng)，調(diào)整托輥組是行之有效的辦法之一。改向滾筒的調(diào)整是輸送帶偏移調(diào)整的重要環(huán)節(jié)，該滾筒的安裝位置必須與輸送機輸料方向的中心線相互垂直，否則必然發(fā)生偏移。若輸送帶向其右側(cè)偏移，則應將右側(cè)的軸承座前移(或?qū)⒆髠?cè)軸承座后移)；若輸送帶向滾筒的左側(cè)偏移，則應將左側(cè)的軸承座前移(或右側(cè)軸承座后移)。

主機卸料門不能開啟

故障：混凝土攪拌站自動工作時，主機卸料門打不開，攪拌完畢時卸料指示燈也不亮。

原因：可能是卸料門與密封板之間有異物或積料；氣路系統(tǒng)壓力不足，氣缸內(nèi)泄漏或油霧器損壞；電磁閥與繼電器之間的接線脫落、虛接或繼電器損壞；電磁閥線圈燒損或閥芯卡滯；時間繼電器損壞，造成PLC無正常輸入信號。

解決方法：若卸料門與密封板之間有異物或積料，應清理異物、積料并沖洗卸料門；若氣路系統(tǒng)壓力不足、氣缸內(nèi)泄漏或油霧器損壞，應檢查油霧器、接頭、氣缸等部位是否損壞；若電磁閥與繼電器之間的接線脫落、虛接或繼電器損壞，應檢查繼電器觸點輸出及接線，必要時更換；若電磁閥線圈燒損或閥芯卡滯，應更換電磁閥;若時間繼電器損壞，則應更換。

如果以上還不能解決的話，可以聯(lián)系我們毅成重工的工程師幫您解決。